欧宝娱乐线上登录入口:泰睿机械双高速行星搅拌机机械双行星真空动力混合机漏油安全可靠

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  5l行星搅拌机,硅胶搅拌机 抽真空搅拌机,中山行星搅拌机,双行星式搅拌机

  1 .机械密封和特的釜体之间的软密封,使物料可在线 .釜体可油/水循环加热。釜体上的特温度探测装置确保温度无误差,夹套内盘管可实现冷却;

  3 .釜体内壁为大型立车精加工,确保行星架上的活动刮边在旋转时把釜体内壁的物料完全刮掉;

  4 .釜体带有麻花桨、框式搅拌桨或多桨叶式搅拌桨,在公转的同时也自转,使物料上下及四周运动,从而可在很短的时间内达到混合效果;

  5 .釜内搅拌浆的公转、自转均采用变频调整,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速;

  ● 与物料接触部分采用国际标准SUS304不锈钢,耐酸碱腐蚀、耐有机溶剂腐蚀。

  ● 根据工艺的要求,分散盘和公转搅拌采用多段速度运行,每一段的速度和时间可在触摸屏上设 定。增加多段速循环,使搅拌效果更佳,设备使用寿命更长。

  ● 在触摸屏上可显示变频器、温控器的运行状态,故障代码及相关的文字说明,以便维护。

  ● 为了搅拌机使用更加安全和采用了安全连锁:桶体上升到位后自动停止,搅拌或分散才可转动;搅拌或分散转动时,桶体不能下降。

  双行星动力混合机包含两副搅拌桨叶、 2套分散盘(可加装 1套乳化头)。两个搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转,桨叶绕容器周围旋转前进,不断带走容器壁上的物料,并将物料带向中间;分散盘高速旋转,对物料进行强烈的剪切与分散,使物料上下高速窜流,达到快速混合的效果。分散盘运动轨迹搅拌桨运动轨迹结合后的运动轨迹。

  在日常生产过程中,不难有这样的疑问?双行星动力混合机与双行星搅拌机相比较哪个更适合于自己目前的生产?两者工作原理又是怎么样?两者拥有的功能有什么不同等等。为帮助大家更好地了解这两款设备的用途以及在选型时给到合适的建议。

  行星搅拌机是一种新型无死点混合搅拌设备,它相对于一般的搅拌机搅拌形式更为特、新颖。其釜内有两根或三根低速搅拌器和一至两个自动刮刀,低速搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线自转,使物料在釜体内做复杂的运动,受到强烈的剪切和搓和。与此同时设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动将黏在壁上的物料刮下参与混合,使其搅拌效果更加理想。

  行星搅拌机适用于多组份固-液相、液-液相物料的均质搅拌、聚合反应、硫化、磺化、分散、溶解、调质等工艺过程,一般用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、液态硅胶、电池浆料等。

  而双行星动力混合机相比行星搅拌机区别在哪里呢?双行星动力混合机是一种无死点、多功能、强制性混合、分散设备。其结构上较为复杂,该机充分的结合了行星搅拌机和强力分散机的特点,将这两种设备的优点融合于一体,既有高速分散功能又有低速搅拌功能;相比行星搅拌机低速搅拌桨叶的公转和自转,它还增加了一组高速分散轴,上面配置一个分散盘,运作时自转同时又公转,其速度可变频调速。使物料做复杂运动受到强烈的剪切与捏合,物料得以充分地分散和融合,不会出现混合死点。在釜内设计了一个自动刮壁机构,将附着在釜壁上的物料刮下继续混合。设备密封特,可加压或抽真空去气泡等。

  这种低速混合及高速分散,更有效提高混合效果及各种生产效率,是的设备之一,也是设备之一。

  该机功能强大,生产效率较高及生产效果好,一般应用于产品的日常生产,现已广泛应用于颜料、医药、化妆品、密封胶、膏状食品、乳剂、电池等行业,受到一致好评。问:东莞泰睿机械的产品优势是什么?

  全新的搅拌方式——麻花框顺时针公转转动,其自转为逆时针,确保搅拌无死角且无“爬坡”现象

  在密封方面,合金机械密封加上软、静密封确保真空度——密封性能增强了30%

  Pt100测温传感器直接接触物料,测量更准确,反应速度,误差仅在±0.5℃之间

  1.耐真空:使物料可在线.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却。

  3.釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉。

  4.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果。

  5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

  2. 釜体可电、蒸气,水及油循环加热,下料桶有温度检测仪与物料直接接触,在生产时能准确显示物料的温度.

  3. 活动刮刀在旋转时把下料桶内壁粘贴的物料完全刮掉,使其得到充分混合.

  4. 釜内搅拌浆、高速分散器在公转的同时也自转,使各种物料受到强烈的剪切与分散混合,效果是普通混合机的几倍.

  5. 釜内的搅拌桨与高速分散器的公转,自转均采用变频(变频电机),可根据不同工艺,不同粘度选择不同转速.

  1、桶体底部带夹套增加了冷却或加热面积;2、桶体导流板经立车加工后再把外夹套包上,外夹套与导流板之间无缝隙,可使冷却或加热介质强制通过桶底冷却后顺着导流板的螺旋方向流动,整个桶身及桶底冷却或加热均匀,加热及冷却速度提高;3、桶体内胆及底部为大立车加工,再经自动抛光机恒压抛光至镜面。桶体内胆的内圆公差控制在0.2mm之内,光洁度达Ra0.025,从而能搅拌桨运转时外圆螺旋线与桶壁保持间隙一致;经立车加工后的桶体内胆及底部全自动恒压抛光机抛光桶体内胆

  2、温度探头随行星箱公转运动,数显表显示的温度与浆料实际温度误差在±1Co以内;

  3、麻花框式搅拌桨为精铸一次成型,再经四轴联动加工中心加工,螺旋线一致,从而了桨与桨、桨与桶壁的精度;

  4、麻花框式搅拌桨的横截面为五边形,两个麻花框式搅拌桨在运动时可使物料起到捏合的作用;高速分散轴上的四个分散盘,在公转的同时呈反时针方向运动,可使物料迅速分散及混合;

  ★传动系统:1、公转电机的减速机为斜齿轮减速机,运转平稳,扭矩大,寿命长;2、分散电机采用了变频电机,运转平稳,调速快,散热好,寿命长;

  3、行星箱内高速传动为同步带传动,不打滑,可转速表上显示的转速与搅拌桨的转速一致;

  机身上的高速及低速动力源与机身为一体,桶体上升为直线导轨滑动,能上桶体与下桶体的精度;

  1、配电柜为正压通风型,是防爆型的一种。生产环境中的灰尘、可燃气体及易导电的粉体不会进入配电柜内,从而了配电柜内所有电器件的正常工作,降低了故障率;

  搅拌轴转动时,桶体不能下降/桶盖不能上升;搅拌桶不就位时,桶体不能上升/桶盖不能下降;桶体下降到位后/桶盖上升到位后自动停止;

  3、搅拌电机与分散电机的电流由单的数显表显示出来,以便观察不同工艺步骤下的搅拌及分散扭矩大小;